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欧米特柔性印刷设备的创新技术

在今年的德鲁巴展会上，欧米特以“为客户而创新，和客户一同创新”为主题，展示了多款柔性版印刷机。欧米特坚信，任何一项新技术或解决方案的推出，都要满足以下两个要素：一是以创新技术为客户提供特殊工艺配置，通过高附加值产品帮助客户获取新的利润增长点；二是针对已有作业，降低生产成本、提高生产效率。

柔性版印刷设备应将柔性版印刷的技术特点、设备性能与用户的需求结合起来。2004德鲁巴上，欧米特展示的设备即本着上述要求，从结构设计到机器性能，都表现出了较高的水准。

（一）承印材料范围广

从承印材料看，欧米特柔性版印刷机在保证高精度的前提下，可以印刷从12μm的薄膜到0.6mm的厚卡纸，如此宽的范围在目前的机组式窄幅柔性版印刷机很少见。一方面，承印材料范围宽，适应包装产品种类日益增多的市场，可帮助印刷厂争取更多的业务：另一方面，它是机器整体性能的反映，处理承印材料范围宽，难度大，对张力控制系统、材料温度控制和冷却、干燥系统，以及传动的稳定调速器性、印刷和模切精度的控制等要求都很高。

1.张力控制系统

采用四段三级式控制模式，各段张力系统均采用独立驱动、多级浮动辊闭环控制系统，整个系统采用无轴驱动控制软件。这种张力控制系统借鉴了欧米特在纸巾印刷机方面的成就，在700米／分钟的高速运行下对薄如蝉翼的纸巾材料进行处理的张力控制技术，使得欧米特柔性版印刷机在处理易拉伸材料时的优势更为突出，如印刷软包装通讯电缆材料或薄膜类标签。

2.自动套准装置

每个色组均配置单独传感器，以达到实时监测，消除了传统方式中3—4个色组共用一个传感器，反应速度慢的弊端。同时，它不仅对柔性版印刷单元，而且对连线可互换位置的印单元或凹印单元、模切单元也可进行实时控制。

3.干燥装置

烘箱设计采用宽幅高速机技术，特别设计的喷嘴结构使气流均匀稳定，避免了传统柔性版印刷机干燥不均匀的现象。每一色组的鼓风和吸风装置均配备单独电机，根据每组印刷面积的不专业染料同可单独调整风量，避免了传统机型每组风量无法单独控制，造成实地不易干燥的现象。同时，配合独特的大型水冷滚筒方案，可更好地保持承印物温度恒定，防止材料抽胀，保持色组间的张力，即使增大各色组的功率，也不会引起材料的变形。

（二）印刷精度高

欧米特柔性版印刷机的版滚筒全部采用胶印机技术，使用平滚针轴承加球轴承的联合轴承，确保无径跳，减少墨杠，使小点还原更精细。在结构上，采用重型机结构设计，由此带来的稳定性，即使对于一般设备难以承印的厚型纸盒，也可保证很好的质量；在进行套准调节时，可以不改变承印材料的张力，印刷压力和供墨压力的调节互不影响。

（三）无轴传动技术

最新的无轴传动技术在过去几年得到了很大发展，作为一种发展趋势，在凹印及宽幅柔性版印刷领域已中国唯1全产业链商品贸易平台经有了广泛的运用，但是在机组式窄幅柔性版印刷机领域，目前只有欧米特的Varyflex机型，目前已有50多台的安装量，是窄幅机中惟一一款版滚筒上没有任何齿轮的机型，它对窄幅柔性版印刷产品品质的提升起到了一种革命性的作用。

在多种工艺组合以及特殊工艺配置方面，欧米特柔性版印刷机上可以配置可互换位置的印和凹印单元，并在德鲁巴展会上演示了最新的印、凹印技术主机国内、国外的大同小异。凹印单元完全由电机直接驱动，模块式设计使其可以与Varyfex机组的其他柔性版印刷单元互换；印单元既可以使用编织，也可以使用镍滚筒，既可以配合UV油墨的大功率干燥系统，也可以使用溶剂型油墨，这样既保留了过去溶剂型油墨在丝印刷上的一些优势，也可以达到降低罐装机成本的目的。总之，机组式柔性版印刷机在新工艺技术上不断突破，可为客户的产品带来新的附加价值。

柔性版印刷作为一种安全环保的印刷方式，在未来还会有主要还是得益于国内新能源车市场的广阔发展前景很大的增长前景，在食品、药品、卫生用品包装，以及在国内的高端市场及新产品领域，还有很大的发展空间。欧米特希望与高端市场的用户积极配合，提供领先的技术和性能稳定的设备，携手推动这个市场的进步。